Mechanismus spalování pryskyřice ABS je velmi komplikovaný. Vzhledem k rozmanitosti typů, proporcí, procesních podmínek a metod výroby použitých surovin se skutečné složení ABS pryskyřice velmi liší a jeho výkon spalování je také odlišný. Obecně platí, že se zvýšením kompozice butadienu klesá transparentnost pryskyřice a zvyšuje se hořlabilita. Důvodem je přítomnost substituovaných atomů terciárního uhlíku ve fázi polybutadienu, která vede k kyslíku zabavením vodíku z butadienu a spouštění oxidace a zrychlení degradace ABS. Rovněž se věří, že stárnutí ABS tepelně-kyslík lze vysvětlit tepelnou degradací akrylonitrilu-butadienu a butadien-styrenu. HCN, jedinečný produkt akrylonitrilu, nebyl nalezen v pyrolýzských produktech akrylonitrile-butadienu kopolymerů, protože pyrolýza butadienské části vytváří nenasycenou složku, která rychle reaguje s HCN. ABS pryskyřice v podstatě, stejně jako jiné polymery, produkuje zvláště aktivní volný radikál během spalování a koncentrace HO · je klíčem k určení rychlosti spalování. Když se polymer setká s ho, ABS plastu produkuje polymerní volné radikály a vodu. V přítomnosti kyslíku se vytvářejí ho · volné radikály, které mohou pokračovat v reakci a nakonec produkovat CO2 a H2O.
1. Dobrý komplexní výkon, vysoká síla dopadu, chemická stabilita a dobrý elektrický výkon. 2. Má dobré svařování s 372 plexiskla a je vyrobena do dvoubarevných plastových dílů, které lze chromově svrhnout a malovat na povrchu. 3. Má vysoký dopad na odolnost, vysokou odolnost proti teplu, zpomalení hoření, zlepšení, průhlednost a jiné úrovně. 4. mobilita je o něco horší než boky, lepší než PMMA, PC atd., A má lepší flexibilitu. 5. Je vhodný pro výrobu obecných mechanických částí, snižování opotřebení a odolných dílů, přenosových částí a telekomunikačních částí. 6. Formovací výkon 7. Polykarbonátový amorfní materiál, střední tekutost, vysoká absorpce vlhkosti, musí být plně sušeny a plastové části, které vyžadují lesk na povrchu 8. Je vhodné vzít vysokou teplotu materiálu a vysokou teplotu formy, ale pokud je teplota materiálu příliš vysoká, je snadné se rozkládat (teplota rozkladu je> 270 stupňů). U plastových dílů s vysokou přesností by měla být teplota formy 50-60 stupňů a vysoký lesk. Tepelně odolná plastová díla by měla být teplota formy 60-80 stupňů. 9. Pokud potřebujete vyřešit vzor vody, musíte zlepšit plynulost materiálu, přijmout vysokou teplotu materiálu, vysokou teplotu plísní nebo změnit hladinu vody. 10. Pokud se vytvoří tepelně rezistentní nebo plamen-retardivní materiál, zůstane plastový rozkladní materiál na povrchu formy po 3-7 dnech výroby, což povede k rozjasnění povrchu formy. Forma musí být vyčištěna v čase a povrch formy musí zvýšit polohu výfuku. 11. Rychlost chlazení je rychlá a systém nalévání formy by měl být založen na principu silného a krátkého. Je vhodné nastavit studený materiál otvor a brána by měla být velká, například: přímá brána, disková brána nebo ventilátorová brána atd. Avšak by se mělo být zabráněno vnitřním napětí. V případě potřeby lze přijmout nastavitelnou bránu. Forma by měla být zahřívána a měla by být vybrána ocel rezistentní na opotřebení. 12. Teplota materiálu má velký dopad na kvalitu plastových dílů. Pokud je teplota materiálu příliš nízká, způsobí nedostatek materiálů a povrch bude nudný. Stříbrný drát je narušen. Pokud je teplota materiálu příliš vysoká, je snadné přetékat a objeví se tmavé proužky stříbrných drátů a plastové části změní barvu a bublinu. 13. Teplota formy má velký dopad na kvalitu plastových dílů. Když je teplota formy nízká, smršťování, prodloužení, nárazová síla, ohýbání, komprese a pevnost v tahu jsou nízké. Když teplota formy přesáhne 120 stupňů, chlazení plastových dílů je pomalé, forma se snadno deformuje, forma je obtížné odstranit a lisovací cyklus je dlouhý. 14. Míra smrštění formování je malá, polyamidové tání a praskání se snadno vyskytuje, což vede k koncentraci napětí. Podmínky formování by proto měly být během lišty přísně kontrolovány a formovací části by měly být po lištu žíhany. 15. Vysoká teplota tání, vysoká viskozita, necitlivá na střih. U plastových dílů větších než 200 gramů by měl být použit stroj na vstřikování šroubu, měla by se zahřát tryska a měla by se použít hladká prodloužená tryska a rychlost formování vstřikování je střední a vysoká rychlost.
Contact Now