Dobrý komplexní výkon, vysoká síla dopadu, chemická stabilita a dobré elektrické vlastnosti. Má dobrou fúzi s 372 plexiskla, která je vyrobena z dvoubarevných plastových dílů a povrch může být chromován a malován a malován. Má vysoký dopad na odolnost, vysokou odolnost proti teplu, zpomalení hoření, vylepšené, transparentní a jiné úrovně. Mobilita je o něco horší než boky, lepší než PMMA, PC atd. A má lepší flexibilitu. Je vhodný pro výrobu obecných mechanických částí, odolných dílů odolných proti opotřebení, přenosových dílů a telekomunikačních částí. Výkonnost formování amorfního materiálu, mírný tekutost, velká absorpce vlhkosti, musí být plně sušena. Plastové plastové díly ABS , které vyžadují lesk na povrchu, musí být předehřát a sušeny při 80-90 stupních po dlouhou dobu, 3 hodiny. Je vhodné vzít vysokou teplotu materiálu a vysokou teplotu formy, ale pokud je teplota materiálu příliš vysoká, je snadné se rozkládat (teplota rozkladu je> 270 stupňů). U vysoce přesných plastových dílů by měla být teplota formy 50-60 stupňů a pro vysoký lesk. Tepelně odolná plastová díla by měla být teplota formy 60-80 stupňů. Pokud potřebujete vyřešit vzor vody, musíte zlepšit plynulost materiálu a přijmout metody, jako je vysoká teplota materiálu, vysoká teplota plísní nebo změnit hladinu vody. Pokud se vytvoří tepelně odolné nebo plamenové materiály, zůstane na povrchu formy 3-7 dní po výrobě plastový rozklad plastu, což způsobí lesklý povrch formy. Forma musí být vyčištěna v čase a poloha výfuku je třeba přidat na povrch formy. Rychlost chlazení je rychlá a systém nalévání formy by měl být hrubý a krátký. Je vhodné nastavit studenou díru a vylévající ústa by měla být velká, například: přímé nalévání, lití ve ventilátoru nebo lik ve tvaru ventilátoru atd., Ale je třeba zabránit zvýšení vnitřního napětí. V případě potřeby lze použít nastavitelné nalévání. Forma by měla být zahřívána a měla by být vybrána ocel rezistentní na opotřebení. Teplota materiálu má velký dopad na kvalitu plastových dílů. Pokud je teplota materiálu příliš nízká, způsobí nedostatek materiálu a povrch bude nudný. Pokud je narušen stříbrný drát, teplota materiálu je příliš vysoká, je snadné přetékat okraj, objeví se tmavý proužek stříbrnýho drátu a plastové části změní barvu a pěnu. Teplota formy má velký dopad na kvalitu plastových dílů. Když je teplota formy nízká, rychlost smrštění, rychlost prodloužení, nárazová polypropylenová rezistence je vysoká, odolnost ohybu, kompresní odolnost a pevnost v tahu jsou nízké. Když teplota formy přesáhne 120 stupňů, chlazení plastových dílů je pomalé, plíseň se snadno deformuje a lepkavá, odstranění plísní je obtížné a cyklus formování je dlouhý. Rychlost smrštění formování je malá a je snadné se roztavit a prasknout, což má za následek koncentraci napětí. Podmínky formování by proto měly být během formování přísně kontrolovány a plastové díly by měly být po lisování žíhany. Teplota tání je vysoká, viskozita je vysoká a není citlivá na střih. U plastových dílů větších než 200 gramů by měl být použit stroj na vstřikování šroubu a tryska by měla být zahřívána. Je vhodné použít otevřenou prodlužovací trysku, polyamid a rychlost vstřikování je střední a vysoká rychlost.
Contact Now