Recyklovaný materiál ABS je syntetický plast akrylonitrilu, butadienu a styrenu, což je produkt kopolymerace štěpu těchto tří monomerů. Je pojmenován po prvním dopise jejich anglických jmen. Je to pryskyřice s vysokou pevností, dobrou houževnatostí a vynikajícím komplexním výkonem, široce používaným jako inženýrský plast. ABS plast
V průmyslu se jako hlavní řetězec často používá polybutadien latex nebo styren butadien guma s nízkým obsahem styrenu a je kopolymerován se směsí akrylonitrilu a styrenových monomerů. Ve skutečnosti se jedná o často směs polymerů štěpu obsahujících butadien a akrylonitril styrenové kopolymery SAN nebo AS. V posledních letech byly nejprve připraveny různé pryskyřice ABS vhodné pro různé aplikace také kopolymerací styrenu a akrylonitrilu a poté je smícháním s kopolymerizovanými ABS v různých proporcích. Průmyslová výroba začala v polovině padesátých let ve Spojených státech.
1. amorfní materiál s mírnou aktivitou a vysokou absorpcí vlhkosti musí být plně sušen. Plastové díly, které vyžadují lesklý povrch, musí být předehřáb a sušeny po dlouhou dobu při 80-90 stupních Celsia po dobu 3 hodin a abs
2. je vhodné použít vysokou teplotu materiálu a vysokou teplotu formy, ale pokud je teplota materiálu příliš vysoká, je snadné se rozkládat (teplota rozkladu> 270 stupňů). U vysoce přesných plastových dílů by měla být teplota formy nastavena na 50-60 stupňů a pro plastové díly s vysokým leskem a teplem by měla být teplota formy nastavena na 60-80 stupňů. Jako pryskyřice by měla být pryskyřice.
3. Pro vyřešení problému pruhů vody je nutné zlepšit mobilitu materiálu přijetím metod, jako je vysoká teplota materiálu, vysoká teplota plísní nebo změna hladiny vstupu vody.PC nebo ABS
4. Pokud se vytvoří tepelně odolné nebo plamenové materiály, zůstanou na povrchu formy po 3-7 dnech výroby na povrchu formy, což způsobí, že povrch formy svítí. Forma musí být včas vyčištěna a na povrch formy je třeba přidat polohy plynu.